內(nèi)圓磨床是應(yīng)用于磨削加工錐形、圓柱形或內(nèi)螺紋表層以及內(nèi)孔的工件，主要運(yùn)用盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔和端面磨削，因此能保證內(nèi)孔與端面的精度。如今，在機(jī)械加工中內(nèi)圓磨床得到廣泛的應(yīng)用。那么內(nèi)圓磨床在日常操作中會(huì)遇到哪些問(wèn)題并怎么解決呢？

一．內(nèi)圓磨床工件表面燒傷、有振痕及表面的粗糙值較大。

①內(nèi)圓磨床工件表面燒傷，由于在內(nèi)圓磨削時(shí)散熱不良和內(nèi)圓磨床進(jìn)給量大、使磨削熱增加并出現(xiàn)發(fā)熱量大，從而導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生高溫?zé)齻F(xiàn)象。針對(duì)這種現(xiàn)象，在內(nèi)圓磨床磨削時(shí)，要提供足夠的磨削液，并減少內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量。應(yīng)選用自銳性較好的砂輪，較軟較粗的內(nèi)圓磨床砂輪，并及時(shí)對(duì)砂輪進(jìn)行修整。因?yàn)閮?nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪堵塞和變鈍，也會(huì)使工件表面溫度升高。

②內(nèi)圓磨床工件表面有振痕及表面的粗糙值較大，砂輪圓周速度低的原因影響工件表面的粗糙度，或者是砂輪容易堵塞也會(huì)導(dǎo)致工件表面粗糙度差。因此，可采用較小的軸向和徑向進(jìn)給量，提高砂輪的圓周速度。由于內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪直徑較小或內(nèi)圓磨床主軸松動(dòng)、砂輪修整不圓、內(nèi)圓磨床砂輪心軸彎曲等原因產(chǎn)生了強(qiáng)烈的震動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生了波紋，從而出現(xiàn)內(nèi)圓磨床工件表面有振痕的情況。面對(duì)這種情況，我們?cè)谶x擇內(nèi)圓磨床的砂輪直徑上應(yīng)選擇大點(diǎn)的。正確修整內(nèi)圓磨床砂輪并調(diào)整軸承的間隙，可減小震動(dòng)現(xiàn)象。

二．工件內(nèi)圓圓度差

內(nèi)圓磨床在磨削時(shí)，工件夾得太緊，導(dǎo)致夾具松開(kāi)時(shí)孔產(chǎn)生變形;可增大夾頭的面積，使工件的夾緊壓力減小。工件不平衡引起工件圓度差，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行平衡。內(nèi)圓磨床磨孔時(shí)常出現(xiàn)的不圓度，主要呈現(xiàn)橢圓和多角形。產(chǎn)生橢圓度的原因是頭架主軸的徑向跳動(dòng)過(guò)大，出現(xiàn)工件裝夾不牢固或卡盤(pán)松動(dòng)。產(chǎn)生多角形原因是頭架主軸的磨損過(guò)大，使得主軸發(fā)生松動(dòng)。另外，磨頭主軸軸承的磨損也會(huì)引起多角形。這種情況應(yīng)檢修機(jī)床，緊固卡盤(pán)和工件，并調(diào)整軸承間隙來(lái)消除工件的不圓度。

   豪特曼目前有IG150/150-1加長(zhǎng)型工作臺(tái)和IG200兩款數(shù)控內(nèi)圓磨床，系統(tǒng)、裝夾、主軸均可按需裝配，可加裝機(jī)械手、機(jī)器人單元；可選配永磁同步電主軸，輸出更高扭力，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力磨削；不同裝夾方式適應(yīng)不同形態(tài)工件。具有強(qiáng)磨削力，可對(duì)大余量工件高效磨削。