數(shù)控精密磨床與鏡面磨削是由砂輪磨粒上的微刃進(jìn)行微量切削及摩擦拋光而完成的。磨削時(shí)要求砂輪表面上的微刃排列要整齊，破碎要均勻，單位面積微刃數(shù)要多，等高性要好。

為此，在磨床磨削加工時(shí)必須選擇合理的砂輪結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行精細(xì)的砂輪修整。由于剛玉磨料的強(qiáng)度和韌性均較高，精細(xì)修整后易形成等高性好的微刃，因而精密磨床磨削與鏡面磨削時(shí)，可選用剛玉磨料；對(duì)于粒度和結(jié)合劑，一般可選用粗粒度(46～80#)陶瓷結(jié)合劑砂輪或細(xì)粒度(240～260#)樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪。前者經(jīng)過(guò)精細(xì)修整后形成的微刃以切削為主體，一般適用于精密磨削；后者因結(jié)合劑的彈性作用，可使微刃在工件表面上的摩擦拋光作用明顯，一般適用于鏡面磨削。為了防止在磨削過(guò)程中產(chǎn)生大塊的磨粒脫落，應(yīng)選用較硬的砂輪。為了在砂輪表面上獲得良好的微刃，可選用尖端鋒銳的單顆金剛玉修整器，用車(chē)削法進(jìn)行精細(xì)修整。

一般的修整越精細(xì)，砂輪表層上磨粒的微刃數(shù)越多，且趨向集中于砂輪表層，等高剛性越好，砂輪表面形貌特性越好；當(dāng)修整速度一定時(shí)，砂輪速度越高，磨粒上的微刃越密集，等高性也越好，表面形貌特性越好。微刃切削時(shí)，剛開(kāi)始微刃將磨床精磨加工表面上殘留的凸鋒切掉，隨著微刃鈍化及堵塞，微刃的摩擦作用增加，微刃的切削與摩擦的共同作用完成工件表面的精密磨削。由于砂輪與工件間存在一定的磨削壓力，已鈍化的微刃對(duì)工件表面進(jìn)行摩擦拋光，即磨粒將微觀凸峰壓縮填補(bǔ)于加工表面的凹谷之中，工件表面粗糙度進(jìn)一步減少，鏡面逐漸形成。由此可見(jiàn)，磨粒微刃與切削用量的合理匹配也是一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題，如磨削深度ap必須控制在微刃的尺寸范圍內(nèi)，才能發(fā)揮其效益。

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